Данный вариант сушилен изготавливается в виде готового сборке заводского объекта, состоящего из стальных конструкций и изоляционных панелей (толщина 50 мм), и плоского бетонного фундамента или набора готовых бетонных оснований. Конструкции не являются оцинкованными.

Каждый тип сушилен оборудован соответствующим количеством контейнеров в камере, плюс один для разгрузки и наполнения. Каждый контейнер оборудован 24 металлическими поддонами, размеры которых показаны в таблице; где материал для сушки равномерно распределяется, принимая во внимание особенности каждого вида материала.

Вход в туннель для контейнеров со свежим материалом располагается спереди, a выход для контейнеров с сухим материалом — сзади. Контейнеры загружаются в туннель при помощи механизма с электрическим приводом.

На задней части сушильни располагается термогенератор для нагревания воздуха и создания его потока в сушильной камере. Поток воздуха непрерывный, горизонтальный, подаются со стороны короткой стороны поддонов. Вертикальный поток воздуха создается регулирующими клапанами.

Для нагревания воздуха для процесса сушки предлагаются следующие опции:

-Термогенератор типа «Unitherm» с автоматическим дозированием биомассы: — изначально используются: деревянные энергетические пеллеты, щепа размером 30x30мм, сухие деревянные брикеты максимальных размеров Ф50х40 мм, фруктовые косточки, сухое дерево или бурый уголь в гранулах 5-25 мм. Возможно использование кусочков древесины и самовозгорания биомассы (длина кусков древесины не должна превышать 500 мм)

- Термогенератор типа «TD» с ручной подачей топлива и использованием растопки (длина дерева для растопки не должна превышать 1100мм), брикетов и угля. Горение твердого топлива поддерживается клапаном подачи свежего воздуха, расположенного под топливной решеткой, что повышает термоэффективность и желаемый темп роста температур.

- Термогенератор типа «TGN» в качестве топлива использует природный или сжиженный газ или жидкие виды топлива.

Подача воздуха осуществляется дуплексными центрифужными вентиляторами, работающими от электрического мотора. Большая нагревательная поверхность и особая форма теплообменника обеспечивают высокую эффективность и использование энергии до 90% — температура продуктов горения в дымоходе от 180° C до 220°C. Теплообменник изготавливается из огнеупорной стали ST37 и бесшовных труб.

Внешняя обшивка термогенератора изолирована при помощи плотной минеральной ваты, обладающей высоким термоотражающим действием, что обеспечивает необходимую термоизоляцию.

Устройство термогенератора не позволяет продуктам горения смешиваться с потоком воздуха, предназначенным для сушки,

Свежий воздух забирается центрифужным вентилятором через воздухозаборники (клапаны) в верхней части термогенератора. Температуры поднимаются в теплообменнике (проходя над горячими трубами теплообменника, воздух нагревается и не смешивается с продуктами горения).

Работа сушильни может контролироваться вручную через термостат, или при помощи автоматических устройств. Использование автоматического устройства возможно через контрольную панель, где оператор задает параметры сушки. Устройство контролирует весь процесс сушки при помощи встроенного механизма забора проб температуры и относительной влажности воздуха. Воздухозаборники контролируются автоматически сервомоторами, в соответствии с условиями сушки используя рециркуляцию воздуха и поддерживая параметры сушки, что повышает качество сухого продукта и удешевляет процесс.

В соответствии со стандартом, туннельные сушильни оборудованы частотным конвертером.

Общий вид поддонов


Горение биомассы в термогенераторе UT